鹽霧試驗箱被廣泛應(yīng)用于對電子、電工及汽車、摩托車，五金工具等產(chǎn)品，零部件，金屬材料、與制品的鍍、涂層等進行鹽霧腐蝕實驗。而復(fù)合鹽霧試驗箱比鹽霧試驗箱的功能更加齊全，不僅結(jié)合有答交變（循環(huán)）鹽霧試驗的功能，還具備了鹽霧、濕熱、冷凍等試驗環(huán)境。與傳統(tǒng)鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱，冷凍等循環(huán)腐蝕對產(chǎn)品的作用更切合實際。

武漢復(fù)合式鹽霧試驗箱的用途：

鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環(huán)境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優(yōu)點，腐蝕環(huán)境可以控制，環(huán)境再現(xiàn)性好，試驗時間明顯縮短，節(jié)約

了大量的人力、財力、物力。

武漢復(fù)合式鹽霧試驗箱

一、技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

1. 內(nèi)部尺寸：2800*1000*800（D×W×Hmm） 

2. 溫度范圍：樣品室： 10℃～ +70℃可控，精確度不低于±1℃ 

3. 飽和筒：+35℃～+63℃

4. 溫度均勻度：≤2℃

5. 溫度波動度：≤1.0℃

6. 升降溫速率：1℃/M 試驗狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉(zhuǎn)換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測試）

7. 濕度范圍：30%～98%R.H

8. 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH

9. 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h

10.噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意

11.頂角夾角 ：110～120°

12.使用環(huán)境溫度：0 ～ 35℃

二、試驗箱主要結(jié)構(gòu)組成：

    供氣系統(tǒng)：

1. 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)一級空氣凈化過濾，二級氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。

2. 本試驗箱設(shè)有兩個空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的個調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至0.2-0.4Mpa之間。

3. 進入噴嘴的第二個調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。

4. 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件。

    噴霧系統(tǒng)：

1. 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

2. 采用無結(jié)晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達到規(guī)定的值內(nèi)。

3. 噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預(yù)熱槽，進行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動性更加小。

4. 鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調(diào)節(jié)角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。

5. 噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8～1.5MPa。

   制冷系統(tǒng)：

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在良好的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。

1.壓縮機：采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設(shè)備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。

2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。

3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。

4.電磁閥：意大利卡士妥。

5.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。

6.節(jié)流裝置：毛細管。

7.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。

三、安全保護裝置：

1. 低水位時自動切斷電源裝置

2. 超溫自動斷電裝置

3. 聲光報警報裝置

4. 飽和桶超溫保護

5. 鹽液低水位警示裝置

6. 制冷壓縮機過熱報警

7. 制冷壓縮機過電流報警

8. 制冷壓縮機超電壓報警

9. 純水水位標志及缺乏報警