在食品加工領域，確保產品在保持原有風味和營養的同時，實現高效、均勻的烘干是至關重要的。高溫烘干房以其性能和可靠性，為食品行業提供了一個創新的烘干解決方案。以下是高溫烘干房在食品行業中的一個應用案例。
項目背景
某大型食品加工廠面臨著提高生產效率和產品質量的雙重挑戰。傳統的烘干方法耗時且效果不均，無法滿足日益增長的市場需求。為了解決這一問題，該工廠決定引進一套高溫烘干房系統。
技術參數
高溫烘干房的技術參數如下：
· 溫度范圍：室溫至200℃，覆蓋了食品烘干所需的廣泛溫度區間。
· 升溫時間：從室溫升至200℃僅需不超過90分鐘，顯著縮短了烘干周期。
· 溫度均勻度：±3℃以內(空載)，確保了烘干房內各點的溫度均衡。
· 溫度波動度：±1℃(空載)，保證了食品烘干過程的穩定性。
· 安裝電源：AC~380V；50 Hz，符合工業用電標準。
· 運行方式：溫度可調恒定運行，適應不同食品的烘干需求。
· 噪音大小：不超過75分貝，提供了較為安靜的工作環境。
· 烘房內尺寸：根據客戶需求定制，靈活適應不同規模的生產。
· 設備使用功率：約35KW，高效能源利用。
· 鼓風機功率：500W*4，確保了烘干房內空氣的充分循環。
· 配置：高精度PT100鉑金電阻，提高了溫度測量的準確性。
· 超溫保護：內置于風管內和室內的雙重保護裝置，防止產品因超溫而受損。
應用案例
該食品加工廠利用高溫烘干房對一批新鮮的果蔬進行烘干處理。通過精確控制烘干房內的溫度和濕度，不僅縮短了烘干時間，還確保了果蔬干的色澤、口感和營養成分得到超大程度的保留。
操作流程
1. 裝載：將待烘干的果蔬均勻擺放在烘干架上。
2. 設置參數：根據果蔬的種類和所需的烘干程度，設置合適的溫度和時間。
3. 啟動烘干：啟動烘干房，設備自動調節至設定的溫度和風速。
4. 監控：通過控制系統實時監控烘干過程，確保溫度和時間的精確控制。
5. 完成烘干：烘干完成后，設備自動停止運行，取出烘干后的果蔬干。
效益分析
采用高溫烘干房后，該食品加工廠的生產效率提高了30%，產品合格率提升至98%以上。同時，由于烘干過程更加均勻和可控，果蔬干的品質得到了顯著提升，市場反饋*佳。
結論
高溫烘干房以其高效、節能、智能的特點，為食品行業提供了一個創新的烘干解決方案。通過精確控制烘干條件，不僅提高了生產效率，還保證了食品的質量和安全性，是食品加工企業的理想選擇。
